哈氏合金反應釜通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛套用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等。

 

　　哈氏合金反應釜的攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要，可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

 

　　材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱／冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

 

　　隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產要嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

 

　　物料加入到反應釜中的方法通常有4種：

 

　　1、一次性定量加料；

 

　　2、連續(xù)控制流量加料；

 

　　3、間歇加料，主要是考慮到某些反應進行的觸發(fā)點，一定的溫度或一定的濃度，且放熱量一般較大的情況；

 

　　4、真空抽料方式，根據(jù)物料特性、設備配置和布局、工藝要求不同，選擇不同的加料方式，應該比較容易確定。