研發(fā)凍干機(jī)的工作原理基于水的三相變化特性，通過(guò)預(yù)凍、升華干燥和解析干燥三個(gè)階段實(shí)現(xiàn)物料的低溫干燥。其優(yōu)點(diǎn)眾多，使其在醫(yī)藥、食品、生物制品等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
 

　　研發(fā)凍干機(jī)的測(cè)定步驟：
 

　　1.開機(jī)前準(zhǔn)備
 

　　-設(shè)備檢查：檢查凍干機(jī)的主機(jī)、干燥艙、干燥架等部件是否有損壞、變形跡象；查看真空泵的油位和油質(zhì)，確保油位充足且油質(zhì)良好；同時(shí)檢查壓縮機(jī)組的壓力表情況以及壓縮機(jī)機(jī)油是否正常。
 

　　-清潔工作：使用中性清潔劑擦拭凍干機(jī)的內(nèi)腔、擱板、冷凝管等部位，去除雜質(zhì)與污染物，以保證設(shè)備的潔凈度，避免對(duì)樣品造成污染。
 

　　-樣品準(zhǔn)備：將要進(jìn)行凍干處理的樣品制備好，并根據(jù)樣品的特性和需求選擇合適的容器盛放。
 

　　2.預(yù)凍階段
 

　　-放入樣品：把準(zhǔn)備好的物料放入冷阱，蓋好保溫蓋。
 

　　-啟動(dòng)壓縮機(jī)預(yù)凍：打開壓縮機(jī)開始預(yù)凍，使樣品中的水分在低溫下凍結(jié)成固態(tài)冰。此步驟非常關(guān)鍵，預(yù)凍效果的好壞直接影響到凍干產(chǎn)品的質(zhì)量，一般采用慢速冷凍的方式。
 

　　3.升華干燥階段
 

　　-設(shè)定工藝參數(shù)：開啟電控電源總開關(guān)，啟動(dòng)電腦控制系統(tǒng)，根據(jù)不同的樣品和實(shí)驗(yàn)要求，設(shè)定合適的凍干工藝數(shù)據(jù)，如溫度、真空度等。
 

　　-啟動(dòng)真空泵抽真空：當(dāng)達(dá)到一定的預(yù)凍時(shí)間后，啟動(dòng)真空泵，使干燥艙內(nèi)形成真空環(huán)境，此時(shí)樣品中的冰會(huì)在真空條件下直接升華為水蒸氣排出。在這個(gè)過(guò)程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)變化，確保升華過(guò)程順利進(jìn)行。
 

　　4.解析干燥階段(如有需要)
 

　　-調(diào)整參數(shù)繼續(xù)干燥：在升華完成后，如果還需要進(jìn)一步降低樣品中的殘留水分含量，可以進(jìn)入解析干燥階段。適當(dāng)提高溫度，同時(shí)保持一定的真空度，促使樣品中剩余的結(jié)合水也被除去，但要注意控制溫度不能過(guò)高，以免破壞樣品的結(jié)構(gòu)或活性成分。
 

　　5.結(jié)束與后處理
 

　　-停機(jī)操作：當(dāng)凍干過(guò)程結(jié)束后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，先停止加熱系統(tǒng)，再關(guān)閉真空泵，關(guān)閉電源。
 

　　-排水處理：待冷阱中的霜融化后，打開排水閥門進(jìn)行排水，然后關(guān)閉。
 

　　-取出樣品：確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)行且壓力恢復(fù)正常后，小心地取出已凍干的樣品，并進(jìn)行相應(yīng)的包裝和保存。